夏季高温天气电机的"常见病"高温通过加剧绝缘老化，增加损耗，

降低散热效能，直接威胁电机的可靠性，效率和寿命。

　　1.   从“带病运行”到“清凉一夏”

　　30 分钟焕新散热系统(温度直降 15℃)

　　▍核心原理：散热效率提升 = 温升降低

　　电机 70% 的热量通过外壳散热筋排出，而积灰、油污会使散热效率下降 40% 以上。

　　▍操作步骤：

　　断电验电：断开电源后用万用表检测绕组电压(确保≤36V)

　　深度清洁：

       钢制毛刷清除散热筋缝隙固态杂质(顽固油污用工业酒精擦拭)

　　0.6MPa 压缩空气从下往上吹扫(注意避开接线盒)

　　高温环境(>50℃)建议加装散热鳍片(可增加 20% 散热面积)

　　2.   润滑系统 "换季保养"(降低摩擦热 30%)

　　▍高温陷阱：普通润滑脂夏季易失效

　　常规锂基脂(适用 - 20℃~120℃)在持续高温下会流失变稀，导致轴承摩擦热激增

　　升级方案：更换复合磺酸钙基脂(耐温 - 40℃~160℃)，滴点超过260℃性能更优，具体操作步骤如下：

　　1.用注脂枪将旧润滑脂彻底挤出;

　　2.以电机额定注脂量的 110% 注入新润滑脂，注脂时需匀速缓慢推进;

　　3.若为多轴承电机，需按顺序依次更换每个轴承的润滑脂，确保无遗漏;

　　4.注脂完毕后，及时清理电机表面多余润滑脂，防止吸附灰尘影响散热效果。

　　避坑：注脂时需同步转动转子，避免单侧堆积导致动平衡偏差

　　3.   电气系统 "降频降噪"(减少谐波发热)

　　▍三大隐患排查：

　　电压不平衡度：用万用表检测三相电压，差值>5% 时需调整变压器分接头

　　变频器载波频率：默认 8kHz 夏季建议降至 4kHz(谐波损耗减少 25%)

　　绕组绝缘老化：用 500V 兆欧表检测，阻值<2MΩ 时需做浸漆绝缘处理

　　▍改造搭配：

　　高频运行设备(>50Hz)加装输出电抗器，抑制尖峰电压

　　长电缆传输(>100m)使用屏蔽电缆，减少漏电流发热